1. Mantener el 60% de humedad relativa en el área de pintura de carrocería en la planta de Audi.
2. Cambiar la especificación de marca de humidificadores.

El proyecto tenía especificado equipos humidificadores alemanes, ya que el proyecto se realizó en Alemania.

El primer paso fue revisar las capacidades a humidificar para las condiciones del lugar y nos percatamos que estaban erróneas las capacidades especificadas en el proyecto, el segundo paso fue determinar los puntos de descarga del vapor generado por los humidificadores ya que las capacidades muy altas y necesitábamos 3 o más equipos para cubrir la necesidad en cada uno de los sistemas y el tercer paso fue el tema de control.

Nos reunimos con los ingenieros de Audi y los ingenieros de Construclimas en la planta de Audi y presentamos nuestra propuesta con equipo Armstrong y fue aprobada.

Se integró una solución que permitió tener varios ahorros en la ejecución y operación del proyecto área de pintura, ya que fue menos la cantidad de equipos Armstrong vs los equipos instalados.

Ahorro en consumo de kilo-watts de energía, ahorro en mano de obra por instalación de equipos, ahorro en materiales ya que cada equipo es soportado por una base estructural fabricada de acero, menos consumo de agua y se tuvo un mejorado sistema de control y operación.

Actualmente mantienen los niveles óptimos de humedad requeridos por el usuario final Audi.