Serie 9000 de Armstrong
Vapor acondicionado: la base del desempeño y control superiores de la serie 9000 de Armstrong.
El perfeccionamiento de Armstrong en humidificación a vapor es tan diferente por que este no comienza por el humidificador, sino por el vapor.
A diferencia de otros equipos que simplemente dispersan el vapor, los equipos de la serie 9000 de Armstrong trabajan con él, sometiéndolo al primero de muchos pasos en un proceso cuidadosamente diseñado. Armstrong ha llamado a este proceso acondicionamiento de vapor.
Para acondicionar el vapor, los equipos Armstrong disminuyen la velocidad del vapor, eliminan sus partículas materiales, separan el condensado, lo secan y, finalmente, lo silencian.
- Modelos disponibles: 90, 91, 92, 93 y 94.
- Capacidades que van desde 1.3 lb/hr hasta 4020 lb/hr
- Presiones de trabajo desde 2 psig hasta 60 psig
Proceso de acondicionamiento
- Filtrado. El primer paso en el acondicionamiento del vapor, el filtrado elimina la mayoría de partículas de cal y suciedad del vapor.
- Separación. En la cámara de separación de fundición de hierro, un reductor cóncavo invierte el sentido del flujo y lo fuerza a retroceder sobre sí mismo. Las paredes externas de la cámara forman otra campana y vuelve a suceder lo mismo. Estos dos giros de 180° reducen la velocidad y separan el condensado del vapor. El separador central, situado justo encima de la conexión de purga de drenaje más grande, obliga al condensado a fluir hacia el drenaje.
- Secado. El vapor que entra en la cámara de secado está a la temperatura de suministro y esencialmente a la presión atmosférica, por lo que no hay condensación. Cualquier neblina restante se re-evaporiza antes de salir del humidificador.
- Silenciamiento. La cámara de secado está llena de un material silenciador de acero inoxidable que absorbe casi completamente el ruido del vapor de salida cuando se genera en la válvula reguladora.
Características superiores
- El filtro en línea con malla anti choque remueve la mayoría de partículas de vapor.
- El tubo de dispersión con camisa de vapor reduce la condensación provocada por pérdidas de calor debido a la radiación.
- La cámara de separación de hierro fundido disminuye el ruido y los efectos de la vibración. Sus paredes anchas retienen mejor el calor, disminuyendo así la condensación.
- Los deflectores interiores acondicionan el vapor forzándolo a dar dos giros de 180°, proporcionando una velocidad óptima y una mejor separación de partículas o gotas de agua.
- La trampa de vapor de cubeta invertida hecha de hierro fundido proporciona un drenaje efectivo, ya que sólo cuenta con dos partes móviles y no tiene pivotes fijos ni uniones complicadas que adhieran u obstruyan.
- La válvula dosificadora de acero inoxidable con camisa de vapor previene la condensación por pérdidas de calor debido a la radiación.
- La cámara de secado está rodeada por la cámara de separación y está rellena de un material silenciador de acero inoxidable que absorbe el ruido del vapor de salida.
- La serie 9000 cuenta con interruptores de temperatura y humedad que evitan que se descargue vapor antes de lo debido, previniendo condensados innecesarios.